造紙毛毯在使用過程中經常會出現(xiàn)走行方面的異常問題。所謂“走行異?！笔侵冈旒埫涸谶\行過程中由于自身的性能變化或受外界因素的影響所產生的異常變化。通常造紙毛毯的走形異常包括：標準線變形、蛇形擺動、跑偏、打折、松緊不一、脫邊等。
毛毯走行發(fā)生異常將導致的不好的后果：毛毯跑偏、打折后不能順利傳遞紙頁，并導致毛毯局部濾水不好，尺寸變形；導致真空箱（輥）漏氣，不能形成正常真空度，導致濕紙頁脫水障礙；毛毯跑偏導致打折，當毛毯脫離正常運行軌跡范圍后，必將造成局部張力不均勻、邊部超出輥面而導致毛毯打折；由于毛毯局部折疊變厚導致壓區(qū)局部壓力驟升，從而導致壓輥損壞和撕裂拉斷毛毯。
1、毛毯跑偏
造紙毛毯跑偏是指毛毯在運轉使用過程中偏離運行范圍，跑向一邊的現(xiàn)象。毛毯在運行的過程中，往往由于毛毯與每根輥子接觸的先后順序不一樣，所受張力和壓力的大小不均勻，出現(xiàn)向紙機一側移動的現(xiàn)象，這叫毛毯跑偏。毛毯的跑偏、打折現(xiàn)象往往相伴而行，跑偏嚴重必然導致打折，但毛毯打折不一定是跑偏所致。
造成毛毯跑偏的原因主要有：（1）毛毯運行的方向與導毯輥輥面運行方向不一致，毛毯和導毯輥的哪一端先接觸，毛毯就向這端偏移。（2）當毛毯張緊輥或其它被毛毯包繞近似180。的輥子在一端被移動，使毛毯在這一端的行程縮短，此時毛毯便向這一側偏移。在全幅張緊毛毯時，往往由于張緊器的單側調節(jié)機構有故障，造成毛毯只在一側張緊，此時標準線立即歪斜并向松弛的一側偏移，所以緊毯前應先檢查兩側同時作用的機構是否咬合，在緊毯過程中，也應隨時注意張緊輥的兩端是否移動。另外，為了校正標準線在單側張緊或放松毛毯，在調節(jié)量過大時，也會產生毛毯跑偏。（3）如果壓榨部某個輥筒一端的表面速度比另一端快，則毛毯將向表面速度快的一端偏移。在毛毯輥的一側用繞線的方法來校正標準線時，也容易造成毛毯跑偏。（4）造紙毛毯兩邊張力不一致，一邊大一邊小，毛毯將向張力小的一邊跑去。（5）壓榨輥兩邊壓力不一致，兩邊的偏心距不一致導致壓力不一致，毛毯將向壓力大的一邊跑去。（6）毛毯兩邊長度不一致，呈喇叭口狀態(tài)導致毛毯向長的一邊跑去。
2、毛毯打折
打折是指毛毯受外力的影響局部折疊皺合在一起的現(xiàn)象。毛毯打折后容易造成自身被疊死壓破以及損傷壓榨輥面等后果。毛毯起皺打折的原因，概括起來有以下幾點。
（1）毛毯在運行中因某個輥與其它運轉輥不平行，造成毛毯兩側松緊不同，嚴重時會使毛毯打折。因此要經常注意檢查各個運轉輥是否平行。（2）毛毯跑偏過大易在邊上造成打折，因此要保證毛毯正常運行，不使跑偏過大。（3）毛毯過寬時，稍微跑偏，毛毯邊緣容易碰到輥筒的軸承殼上，將毛毯折疊起來。在訂購毛毯時不宜選用過寬的毛毯，毛毯在使用中過寬，可把毛毯過寬的邊剪去，以防止毛毯打折。（4）用向毛毯輥墊紙的方法調整標準線的局部彎曲時，因墊入的紙纏繞不均勻或過厚會引起毛毯打折現(xiàn)象。（5）毛毯輥面局部纏漿沒有及時清理導致跑偏引起打折。在壓榨輥上濕紙斷頭后或引紙時，有時濕紙黏住下毛毯走，濕紙被纏到毛毯外圈的毛毯輥上。（6）在更換毛毯的展毯輥時，如果不注意，把展毯輥的方向裝反了，會使毛毯沿正中心折疊起來。（7）毛毯輥安裝距離過大，或毛毯較薄，毛毯受力不均勻時，容易出現(xiàn)皺紋。（8）托毯輥軸承座移位，軸承損壞等均容易導致毛毯跑偏而引起打折。（9）毛毯底網（基布）局部張力不均勻，有松緊帶；毛毯在使用過程中局部磨損不一致等均會導致毛毯局部折疊。
毛毯無論在那個部位出現(xiàn)打折時，都要立即停止這道壓榨的運行，卸除附加壓力，并升起壓榨輥，以免將毛毯折疊處壓壞，然后整幅徹底放松毛毯，再根據(jù)跑偏的方向和標準線的形狀，單側放松或張緊毛毯。開動壓榨傳動，在毛毯逐漸走向正常時，立即將張緊輥放松或張緊的一側恢復到正常位置，然后全幅張緊毛毯。
3、標準線變形
為了便于觀察和掌握造紙毛毯在運行過程中的濾水孔隙狀態(tài)的變化情況，每一條造紙毛毯均設置有標準線。標準線是置于毛毯正面（貼紙面）的與毛毯的經向中心線相垂直的一條醒目的寬線條，它是洞察造紙毛毯在使用過程中孔隙變化的窗口。日常制作標準線的方法一般有織入式（織在基布中）、噴涂式和轉印式三種。正常生產過程中，我們要求保持標準線的平直，防止標準線變形導致造紙毛毯的濾水孔隙變小、橫向寬度收縮、濾水性能下降等問題出現(xiàn)。
在日常生產過程中，經常會遇到毛毯標準線變形，造紙毛毯的標準線一旦變形以后，必然會導致造成毛毯寬度的變化，使造紙毛毯寬度不足，并且會造成毛毯的經、緯方向密度發(fā)生變化，使毛毯的開孔度變小，濾水透氣性能降低，影響脫水。嚴重的甚至會造成毛毯運行不穩(wěn)定、打折等，從而降低毛毯的使用壽命，影響產品質量和正常的生產秩序。
（1）造紙毛毯的標準線變形種類
毛毯在使用過程中出現(xiàn)的標準線變形的情況有許多種，歸納起來有如下幾種類型：標準線左斜右斜，如圖1所示；標準線凸前，如圖2所示；標準線凹后，如圖3所示；標準線呈S形，如圖4所示；其他不規(guī)則變形。
(圖一)
(圖二)
(圖三)
(圖四)
（2）引起造紙毛毯標準線變形的原因主要及預防措施 1）造紙毛毯兩邊張力不一致，一邊大一邊小。毛毯上機以后在張緊毛毯時必須使毛毯兩邊張力一致，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。 2）壓榨輥兩邊線壓力不一致。壓榨輥在加壓過程中，必須保證兩邊同時加壓，壓力大小應保持一致。新毛毯上機空運轉過程中，應盡快將線壓力加到正常生產時的壓力，盡量避免長時間低壓空運轉。 3）壓榨輥、伏輥、擠水輥等兩邊偏心距不一致。在生產過程中應經常校驗各道壓榨輥的偏心距大小是否適中一致，特別是更換毛毯以后更應該重視這一點。 4）壓榨輥中高設置不合理，中高偏大或者偏小。新壓榨輥的中高設置要合理準確，在使用過程中應經常檢驗壓榨輥的中高磨損變化和壓區(qū)壓力的一致性，防止出現(xiàn)不正常磨損給生產帶來麻煩。關于壓榨輥中高對毛毯的影響將在下面重點敘述。 5）輥面纏漿沒有及時清理掉。隨時保持各道輥面的清潔對減少和杜絕毛毯跑偏、打折和標準線變形很有好處。 6）托毯輥有移位現(xiàn)象，軸承損壞沒及時更換。在正常生產中必須密切注視各輥的定位狀態(tài)和潤滑狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)螺絲松動、軸承發(fā)熱損壞應及時采取措施加以緊固、潤滑和更換。 7）托毯輥、壓榨輥等輥子局部不均勻的磨損。發(fā)現(xiàn)有不均勻磨損的輥子首先查明原因并及時更換之。 8）造紙毛毯底網（基布）局部張力不均勻。生產造紙毛毯時必須保證底網（基布）張力均勻一致，不允許將有局部松懈或松緊帶的底網（基布）用于毛毯的制作中去。 對造紙毛毯的抗變形程度分析得出，平方米克重大的優(yōu)于平方米克重小的；BOM造紙毛毯優(yōu)于BOB造紙毛毯；底網層數(shù)多的優(yōu)于底網層數(shù)少的；毛毯密度大的優(yōu)于毛毯密度小的。 （3）壓榨輥子中高對毛毯標準線的影響 壓榨輥子的中高對毛毯的影響，要視毛毯對帶有中高的壓榨輥子所包的角度大小不同，其受影響的結果也不同。下面分兩種情況來進行分析： 如圖5所示，毛毯與下壓榨輥之間無包角，下壓榨輥中高如果過大，則會導致整個壓區(qū)中中間的線壓力大于兩邊的線壓力，那么，在運轉過程中，作用在毛毯中間的牽引力必然大于兩邊的牽引力，這樣很容易使毛毯中間運行快于兩邊，也就是使毛毯標準線呈弓形凸前，反之，則會使毛毯的標準線凹后。 壓榨輥的中高是在一定線壓力、一定輥徑、一定幅寬等情況下設定的。即使壓榨輥設置的中高合理，由于毛毯在運行過程中壓榨輥所加的線壓力小于設計中高時的線壓力，則在壓區(qū)中毛毯中間所承受的壓力必然要大于兩邊的壓力，受下壓榨輥主傳動的影響，毛毯的標準線將會出現(xiàn)前凸現(xiàn)象。反之，如果壓榨輥加在毛毯上的壓力大于設計中高時的線壓力，則會出現(xiàn)毛毯標準線凹后的現(xiàn)象。 如圖6所示，如果毛毯對下壓榨輥有一定的包角a，a的數(shù)值一般在0～450范圍，對于多圓網造紙機的主壓榨和真空回頭壓榨來說，其包角的數(shù)值要在0～1800范圍。在上述這種情況下，造紙毛毯在運行過程中，其標準線的變化將受到兩方面的影響： 其一是如上面所述的受壓區(qū)線壓力和中高的共同影響導致毛毯標準線的不同變形狀態(tài)。 其二是毛毯對壓榨下輥在一定的包角狀態(tài)下單純受中高的影響，其標準線所產生的變化。 此狀態(tài)下影響毛毯標準線變化的因素有：中高值、毛毯包下輥的包角大小、壓榨線壓力大小、毛毯自身抗變形能力。 下面的公式說明毛毯受中高的影響所產生的標準線變化量： m---毛毯超前值，m a---毛毯在壓榨輥上的包角，度 d---壓榨輥兩端的直徑，m d0---壓榨輥中間的直徑，m L---毛毯長，m 從以上公式可以看出：車速越快，標準線凸前值越大；包角越大，標準線凸前值越大；中高越高，標準線凸前值越大；毛毯越長，標準線凸前值越大。 圖7調整標準線凸前的方法 （4）變形標準線的調整 當毛毯的標準線發(fā)生變形以后必須盡快進行調整，否則將影響造紙毛毯的濾水性能、尺寸穩(wěn)定性能，嚴重時可造成毛毯打折。調整前必須知道導致標準線變形的直接原因，以便從根本上加以解決。調整標準線時盡量使用爬行車速，調整時應遵循逐步調整的原則，防止調整過急導致毛毯跑偏打折。 調整左右傾斜的標準線相對來講比較簡單，沿著毛毯運行的方向，哪一邊的標準線滯后，說明該邊毛毯過緊，另一邊過松，只要適當?shù)膶⒃摱说膹埦o器退后一些或將另一端適當?shù)膹埦o即可，移動的范圍視標準線變形的程度、造紙機運行的車速來確定，調整時應同步使用調偏器（對于手動調偏裝置來講），以防毛毯跑偏。 調整凸前和凹后的標準線一般采用輥面墊紙的方法，所墊的紙張一般采用牛皮紙、?？埖葷駨姸雀咭恍┑募垙?，位置一般選用毛毯包角在90～1800的平面托毯輥。 如圖3-7所示為調整標準線凸前的方法，調整A2、B2的數(shù)值可以達到調整不同前凸標準線的效果，其交接點為標準線凸前的最高點，調整A1、B1的數(shù)值可以達到調整不同凸前程度的效果，標準線凸前越多，則 A1、B1的數(shù)值要求越大。 圖3-8所示為調整標準線凹后的方法，對圖中所示的A2、B2值進行調整，同樣可以達到調整不同凹后形狀的標準線的目的，其交接點為標準線凹后的最低點，標準線凹后的程度越嚴重，A1、B1的數(shù)值就應該越大。 利用上述的原理同樣可以調整S型標準線和其它不規(guī)則變形的標準線，當然難度更大。 4、毛毯邊緣部蛇形擺動 毛毯邊緣部蛇形擺動是指毛毯在運行過程中因裁邊不整齊而導致的毛毯沿橫向來回竄動的現(xiàn)象。 毛毯邊緣部蛇形擺動將會導致其運行不穩(wěn)定來回跑偏、自動調偏器頻繁的工作、加重對調偏器的擋板（桿）的磨損、真空箱（輥）邊部漏氣、不能順利的帶引紙等問題，造紙機的速度越高，其危害越大。一般來講，毛毯在運行的過程中來回擺動的范圍應控制在20mm以內，且不允許在小范圍內有較大的來回擺動幅度。 造紙毛毯裁邊時應采用劃線裁邊，最好是在毛毯運轉的情況下采用機械裁邊，這樣才能保證所采的邊部平齊。 5、松緊不一 毛毯在造紙機上張緊狀態(tài)下所表現(xiàn)出的松緊不一致的現(xiàn)象是極不正常的。松緊不一致必然會導致濕紙頁通過毛毯在壓區(qū)中脫水也不一致；嚴重松緊不一還會導致毛毯打折；導致濕紙頁進壓區(qū)前不平整，出現(xiàn)紙頁打折現(xiàn)象；導致毛毯運行不穩(wěn)定，跑偏、跳動、邊部擺動等現(xiàn)象；導致毛毯不均勻的磨損和不均勻的洗滌。 導致毛毯松緊不一致的現(xiàn)象主要來源于以下幾個方面： （1）毛毯兩邊張力不一致，一邊大一邊小，兩邊的壓力不一致導致毛毯整個橫向所受到的張力不均勻所致。 （2）壓榨輥的中高不合適，中高過高、過低或中高不一致會導致壓區(qū)壓力不一致，從而使毛毯整個橫幅所受到的張力不一致，標準線異常變形。 （3）托毯輥之間跨度太大，不能展平毛毯。 （4）毛毯的底網（基布）經線或緯線張力不均勻，張力有大有小，呈松緊帶狀。 （5）毛毯針刺和定型過程中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，針板斷針率過大沒有及時更換，采用電熱輻射遠紅外定型時，出現(xiàn)條形定型過熱或定型不足現(xiàn)象。 （6）造紙毛毯在使用過程中出現(xiàn)條形磨損過重，條形變薄，挺度下降導致松緊不一致現(xiàn)象。 6、脫邊 造紙毛毯脫邊特別是高線壓底網造紙毛毯脫邊，絲線甩出，有的纏繞在輥面上；有的被甩進濕紙頁中隨濕紙頁進入壓區(qū)，導致斷紙現(xiàn)象；嚴重時還會撕裂拉斷毛毯。 造成造紙毛毯脫邊的原因及解決措施如下有幾種情形： （1）所用毛毯過寬，邊緣部受機架、軸承殼座等機械磨損導致脫邊。因此，在訂貨時，一般要求毛毯寬度不超過輥面。 （2）毛毯邊緣部受擋板式毛毯調偏器的機械磨損所致。如果采用轉動的圓桿式調偏裝置，可有效減輕對毛毯邊部的磨損。 （3）毛毯制造時，邊緣部封邊不均勻、封邊不牢固所致。造紙毛毯特別是高線壓底網造紙毛毯在裁邊時要齊直，封邊要均勻牢固，邊部不許有融化的硬顆粒，正反面封邊要一致。 （4）當造紙毛毯出現(xiàn)脫邊以后應及時停機進行修整。修整的方法是，首先將邊部脫絲修剪掉并保持邊布平齊，然后用電烙鐵進行封邊。 徐州金冠工業(yè)用呢有限公司 韓邦春
式中v---車速，m/min
總體上來講，中高越大、包角越大、毛毯抗變形能力越差，其標準線變化越大。上述的第一點可以導致毛毯標準線凸前或凹后兩種可能，而第二點只能導致毛毯標準線前凸，且在正常使用過程中，一、二兩點所導致的毛毯標準線變形是同時存在的，所以，我們在實際生產過程中應充分考慮到這兩種變化，不能因相同的因素同時存在而加劇毛毯標準線的變形。
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